عملية تصنيع الفولاذ عالي السرعة

تعتبر عملية المعالجة الحرارية للفولاذ عالي السرعة معقدة نسبيًا ، ويجب أن تخضع لسلسلة من العمليات مثل التبريد والتلطيف. تتم عملية التسقية بشكل عام على مرحلتين بسبب الموصلية الحرارية السيئة. قم بالتسخين المسبق عند 800 ~ 850 درجة مئوية (لتجنب التسبب في إجهاد حراري كبير) ، ثم قم بالتسخين بسرعة إلى درجة حرارة التبريد من 1190 إلى 1290 درجة مئوية (قد تختلف درجات الحرارة عند استخدامها فعليًا) ، ثم تبريد الزيت أو تبريده بالهواء أو ملؤه بالغاز رائع. تستخدم أفران الملح للتدفئة في المصانع ، وتستخدم الآن أفران الفراغ على نطاق واسع. بعد التبريد ، يبقى جزء (حوالي 30٪) من الأوستينيت المتبقي في الهيكل الداخلي ، والذي لا يتحول إلى مارتينسيت ، مما يؤثر على خصائص الفولاذ عالي السرعة. من أجل تحويل الأوستينيت المتبقي وتحسين صلابته ومقاومة التآكل ،

طريقة الإنتاج والتصنيع: عادةً ما يتم إنتاج الفولاذ عالي السرعة بواسطة الفرن الكهربائي ، ويتم إنتاجه بطريقة المسحوق المعدني ، مما يجعل الكربيد يتوزع بالتساوي على الركيزة كجزيئات دقيقة للغاية ، مما يحسن من عمر الخدمة.

الغرض: يستخدم لتصنيع أدوات القطع المختلفة. مثل أدوات الخراطة ولقم الثقب والمواقد وشفرات منشار الماكينة والقوالب ذات المتطلبات العالية.